• банэр

Тэрмічная апрацоўка - адзін з відаў працэсу апрацоўкі дэталяў з ЧПУ

Тэрмічная апрацоўкагэта працэс, у якім металічныя матэрыялы награваюцца, падтрымліваюцца ў цяпле і астуджаюцца ў пэўным асяроддзі, а іх уласцівасці кантралююцца шляхам змены металаграфічнай структуры на паверхні або ўнутры матэрыялу.

Характарыстыкі працэсу

Тэрмічная апрацоўка металу - адзін з важных працэсаў у машынабудаванні.У параўнанні з іншымі тэхналогіямі апрацоўкі, тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму і агульны хімічны склад нарыхтоўкі, але змяняе мікраструктуру ўнутры нарыхтоўкі або хімічны склад паверхні нарыхтоўкі., каб надаць або палепшыць прадукцыйнасць нарыхтоўкі.Ён характарызуецца паляпшэннем уласнай якасці нарыхтоўкі, якая звычайна не бачная няўзброеным вокам.

Для таго, каб металічная нарыхтоўка мела неабходныя механічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці, у дадатак да разумнага выбару матэрыялаў і розных працэсаў фармавання часта важны працэс тэрмічнай апрацоўкі.Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам у машынабудаўнічай прамысловасці.Мікраструктура сталі складаная і можа кантралявацца тэрмічнай апрацоўкай.Такім чынам, тэрмаапрацоўка сталі з'яўляецца асноўным зместам тэрмаапрацоўкі металу.Акрамя таго, алюміній, медзь, магній, тытан і г.д. і іх сплавы таксама могуць падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы, каб змяніць іх механічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці для атрымання розных характарыстык.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Працэс тэрмічнай апрацоўкі звычайна ўключае тры працэсы нагрэву, захавання цяпла і астуджэння, а часам бывае толькі два працэсы нагрэву і астуджэння.
Награванне - адзін з важных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.Для тэрмічнай апрацоўкі металу існуе мноства метадаў нагрэву.Найбольш ранняе выкарыстанне драўнянага і каменнага вугалю ў якасці крыніц цяпла, а затым прымяненне вадкага і газавага паліва.Прымяненне электрычнасці дазваляе лёгка кантраляваць ацяпленне і не забруджвае навакольнае асяроддзе.Гэтыя крыніцы цяпла можна выкарыстоўваць для прамога нагрэву або ўскоснага нагрэву праз расплаўленыя солі або металы, а таксама плаваюць часціцы.
Пры награванні металу нарыхтоўка падвяргаецца ўздзеянню паветра, і часта адбываецца акісленне і обезуглероживание (гэта значыць зніжаецца ўтрыманне вугляроду на паверхні сталёвай дэталі), што вельмі негатыўна адбіваецца на ўласцівасцях паверхні часткі пасля тэрмічнай апрацоўкі.Такім чынам, метал звычайна трэба награваць у кантраляванай атмасферы або ахоўнай атмасферы, у расплаўленай солі і ў вакууме, а таксама можа быць абаронены метадамі пакрыцця або ўпакоўкі.
Тэмпература нагрэву з'яўляецца адным з важных тэхналагічных параметраў працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Выбар і кантроль тэмпературы нагрэву - асноўная праблема для забеспячэння якасці тэрмічнай апрацоўкі.Тэмпература нагрэву вар'іруецца ў залежнасці ад металічнага матэрыялу, які падлягае апрацоўцы, і мэты тэрмічнай апрацоўкі, але звычайна яна награваецца вышэй тэмпературы фазавага пераходу для атрымання высокатэмпературнай структуры.Акрамя таго, трансфармацыя займае пэўны час, таму, калі паверхня металічнай нарыхтоўкі дасягае неабходнай тэмпературы нагрэву, яе трэба падтрымліваць пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, каб унутраная і знешняя тэмпературы сталі аднолькавымі, а мікраструктура змяняецца цалкам.Гэты перыяд часу называецца часам вытрымкі.Калі выкарыстоўваецца нагрэў з высокай шчыльнасцю энергіі і тэрмічная апрацоўка паверхні, хуткасць нагрэву вельмі высокая, і звычайна няма часу вытрымкі, у той час як час вытрымкі хімічнай тэрмічнай апрацоўкі часта большы.
Астуджэнне таксама з'яўляецца абавязковым этапам у працэсе тэрмічнай апрацоўкі.Спосаб астуджэння вар'іруецца ў залежнасці ад розных працэсаў, у асноўным кантралюючы хуткасць астуджэння.Як правіла, хуткасць астуджэння пры адпале самая нізкая, хуткасць астуджэння пры нармалізацыі - хутчэй, а хуткасць астуджэння - пры загартоўцы.Аднак існуюць таксама розныя патрабаванні з-за розных тыпаў сталі.Напрыклад, полую загартаваную сталь можна загартаваць з той жа хуткасцю астуджэння, што і нармалізацыю.

https://www.senzeprecision.com/aluminium-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Час публікацыі: 20 красавіка 2022 г